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　　“催化剂是化工生产的‘锁芯’，谁掌握它的研发技术，谁就掌握了化工行业发展的关键一招。”吉化研究院精细化工研究所科研项目负责人吕建辉这样说。

　　年仅34岁的吕建辉潜心研究催化剂再生技术，通过自主创新研发，持续技改攻关，使催化剂再生复活，不仅实现了降本压费，而且破解了国外技术垄断的“卡脖子”难题。

　　一直以来，吉林石化苯乙烯装置烃化、反烃化催化剂都是从国外进口的。“进口催化剂价格昂贵，相对成本较低的催化剂再生技术却受国外的技术垄断和技术封锁，是买不来、要不来的，成为名副其实的‘卡脖子’难题……”吕建辉所在的课题组将目标锁定在“合成乙苯进口催化剂失活机理与再生工艺”研究上。

　　没有相关资料，吕建辉全凭自己摸索。他用X-射线衍射仪、扫描电镜等设备和化学元素分析、热重分析等方法，给失活催化剂、再生催化剂、新鲜催化剂来个全面体检；用小型固定床反应装置模拟工业装置，评价催化剂的活性、选择性和稳定性。可经过9个多月近400次试验，结果却让人失望——失活催化剂活性恢复度不到60%，没有达到预期再生效果。吕建辉不服气，反复查找核对资料。他发现催化剂的微观结构像蜂巢一样，很难通过常规方法来恢复活性。如果排除结构性和碳含量的影响，那关键条件就是清洗过程中酸的浓度。最后，吕建辉带领攻关团队采用“焙烧—离子交换—再焙烧”方法，成功破解了最为关键的技术难题。被国外专家判“死刑”的催化剂，在吉林石化青年手中“复活”了。

　　为了验证这项技术，他将实验室小试应用到生产实践中，并提出在敞口水槽进行离子交换、将催化剂深度干燥和焙烧两步并作一步的优化方案，突破了这项技术瓶颈，年可节约催化剂购买成本900多万元。

　　2021年，吕建辉团队再次承接了苯乙烯装置的催化剂再生任务。经过多次筛选，他们确定了一种有机酸溶液替代危险化学品的再生原料——硝酸铵，再次完成了催化剂再生任务。催化剂回装后，工业运行性能达到进口催化剂指标。 （松花江网编辑 陈炳桥）