日前，吉林石化公司电石厂停运3年的老空分装置经过80天精心检修，一次试车成功。电石厂打破常规、创新手段，重启老空分装置检修费用降低近60%，预计综合创效1.3亿元。
老空分装置停运后一直未检修，其中两套氧压机大型机组自2014年后再未开启。吉林石化即将开展装置大检修，考虑到转型升级项目建设期启用新空分装置耗能浪费等因素，决定重新启动老空分装置，承担氮气生产任务。
经过测算，老空分装置按照正常检修需要907万元。检修人员反复检查两套老空分装置，发现单独启动哪一套，都不能满足正常运行条件。该厂决定只检修一套装置，优选工况较好的设备，重新组合成一套完整的工艺流程。
装置中有两套氧压机是进口设备，如果检修采用进口部件不仅费用高，而且到货时间长，影响检修进度。技术人员采用国产部件替代，节约成本60多万元。
经过装置合并、国产化替代、缩减检修项目、外委维修转自修等措施，老空分装置检修费用最终压降至388万元。检修后的装置每小时可产生6000标准立方米氮气，在新空分装置建成前运行7个月，为转型升级项目和大检修过渡期节约创效1.3亿元。（江城日报全媒体记者 温月 通讯员 籍红 松花江网编辑 孙桂芳）
原标题： 吉林石化电石厂 重启老装置 预计创效过亿元
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